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廣東注塑模具加工介紹哪些模具問題可以在制造時避免出現呢？廣東沖壓模具設計,廣東數控模具加工的小編詳細介紹：

1.澆口剝離困難。注塑加工過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，產品有裂紋損壞。此外，操作人員在脫模前須將銅棒的從噴嘴中敲出以使其松動，這嚴重影響了生產效率。 造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。二是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損壞，水口球面弧度太小，導致澆口材料在這里產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應制作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，還須提供澆口拉桿或澆口彈出機構。 

2.動、定模偏移。對于大型模具，由于各個方向的填充率不同，以及安裝模具時模具自身重量的影響，會出現動模和定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表面會粗糙和損壞。 為了上述問題，在模具分型面的四個側面各增加一個高強度定位鍵。使用圓柱鍵既簡單又有效。導孔與分型面的垂直度很重要。在處理中，使用了移動。定模對位并裝夾后，鏜床一次完成，可保證動、定模孔的同心度，垂直度誤差小。此外，導柱和導套的熱處理硬度須符合設計要求。 

3.移動模板彎曲。模具注射時，模腔內的熔融塑料產生巨大的背壓，一般為600~1000kg/cm2。模具制造商有時不注意這個問題，經常改變原來的設計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板。

在帶頂桿頂桿的模具中，由于兩側座之間的跨度大，注射時模板向下彎曲。 因此，注塑加工廠認為動模板須采用鋼材，并有足夠的厚度。不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力。